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BMC成型工藝介紹及成型方法

作者:admin 發(fā)布日期:2020/8/24 關(guān)注次數(shù): 二維碼分享

 BMC是玻纖增強(qiáng)不飽和聚酯熱固性塑料的簡(jiǎn)稱(chēng),是當(dāng)前使用量最大的一類(lèi)增強(qiáng)熱固性塑料。 

(1) BMC的特點(diǎn)和應(yīng)用 
BMC具有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能,因此它的應(yīng)用十分廣泛, 如可制作諸如變速箱構(gòu)件、進(jìn)氣管、氣門(mén)閥蓋、保險(xiǎn)杠等機(jī)械零件;在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應(yīng)用;在它傳統(tǒng)的電器領(lǐng)域內(nèi),其用途也越來(lái)越廣泛。 
(2) BMC的注塑成型設(shè)備 
在BMC中,由于加入了玻璃纖維,因此所用設(shè)備與通常熱固性塑料注塑成型設(shè)備有些不同,使用的注塑機(jī),柱塞式和螺桿式均可。 
1) 加料系統(tǒng)。不論是螺桿式還是柱塞式,都必須附加一個(gè)擠壓式加料裝置, 以強(qiáng)迫物料進(jìn)入料筒,該加料裝置多采用柱塞式加壓進(jìn)料。 
2) 注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機(jī)的注射量準(zhǔn)確而恒定,使玻纖少受損傷地分散于熔料中,因此,柱塞式注塑機(jī)使用較多,但排氣不便。 
3) 加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中,控制料筒溫度十分重要,必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度,確保加料段到噴嘴的溫度為最佳。目前多采用恒溫水或恒溫油進(jìn)行加熱。也可采用電加熱。 
4) 合模裝置。多采用機(jī)械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。 
5) 模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同,主要是BMC的收縮率較低,因此在設(shè)計(jì)模腔尺寸時(shí)應(yīng)有所變化。 
(3) BMC的注塑成型工藝 
1) 料筒溫度與模具溫度。加工時(shí),要求BMC在料筒溫度下,較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài),一般料筒溫度應(yīng)能滿(mǎn)足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制,近料斗端較低,近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃,模具 
溫度一般控制在135~185℃。 
2) 注射壓力。由于BMC的流動(dòng)性差,固化快,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故注射壓力宜選擇較高壓力,一般為80~160MPa。 
3) 注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面質(zhì)量,縮短固化時(shí)間, 但不利于排氣,并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度,通常為1.8~3.5m/min。 
4) 螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機(jī),在注射BMC時(shí),螺桿對(duì)玻纖的損傷較大,為了盡量減少玻纖的損傷,螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值,一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度,以采用低背壓為宜,一般為1.4~2.0MPa。 
5) 成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同,各段的工藝時(shí)間也不同, 一般注射時(shí)間為2~20s,保溫時(shí)間為10~20(厚度)。 
⒈BMC(DMC)的加工特性 
⑴流動(dòng)性:BMC(DMC)的流動(dòng)性很好,并可在低壓下保持良好的流動(dòng)性。 
⑵固化性:BMC(DMC)的固化速度很快,成型溫度在135~145℃時(shí)固化時(shí)間為30~60秒/mm。 
⑶收縮率:BMC(DMC)的收縮率很低,在0~0.5%之間,收縮率還可以根據(jù)需要加入添加劑進(jìn)行調(diào)節(jié);可分為無(wú)收縮(收縮率<0.05%)、低收縮率(0.05~0.3%)、高收縮率(0.3~0.5%)三個(gè)等級(jí)。 
⑷著色性:BMC(DMC)有較好的著色性。 
⑸缺點(diǎn):成型時(shí)間較長(zhǎng)、制品毛刺較大。 
⒉BMC(DMC)模塑料的配制 
BMC(DMC)是由液態(tài)UP樹(shù)脂、固體粉狀填料、短切玻纖等多種成分混合而成的,為了便于成型時(shí)投料等操作,通常先將預(yù)混料擠壓成條狀或丸塊狀。 
BMC(DMC)的配制分為兩步:①先將樹(shù)脂、引發(fā)劑、著色劑、脫模劑、部分填料等加入高剪切型的攪拌機(jī)中攪拌均勻,混合溫度達(dá)到50℃左右,然后再緩慢加入剩余的填料混合攪拌均勻,制得樹(shù)脂預(yù)混漿料;②把預(yù)混漿料加入Z型鉸刀式混料機(jī)或者行星式混合機(jī)中,加入烘干處理過(guò)的短切玻璃纖維,攪拌10~15分鐘后倒出團(tuán)料,用擠出機(jī)擠成條狀和丸狀,烘干后用聚酯薄膜密封包裝,儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?nbsp;
⒊BMC(DMC)的壓制成型 
BMC(DMC)的壓制成型是把一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中,經(jīng)加壓、加熱后固化成型,具體流程為加料(將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中)→合模→充模(模塑料在壓力下流動(dòng)并充滿(mǎn)整個(gè)型腔)→固化(在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化)→開(kāi)模取出制品。 
BMC(DMC)壓制成型工藝條件如下: 
⑴成型壓力:普通制品3.5~7MPa,對(duì)制品表面要求高的可用14MPa; 
⑵成型溫度:模具溫度在145±5℃,定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模; 
⑶合模速度:50秒內(nèi)須合模完成; 
⑷固化時(shí)間:制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘,壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘,壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘; 
⒋BMC(DMC)的注塑成型 
BMC(DMC)因具有良好的加工流動(dòng)性,因此非常適合于注塑成型加工,成型時(shí)注射壓力不高,注射時(shí)間較短,能快速均勻地充模。 
BMC(DMC)的注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團(tuán)塊料難以加料,需要用強(qiáng)制加料裝置;BMC(DMC)在加料時(shí)就可以看成是已經(jīng)塑化好的預(yù)混料,螺桿不起塑化作用,而僅是混合、輸送、計(jì)量。 
BMC(DMC)的注塑成型工藝條件如下: 
⑴料筒溫度:一般溫度控制在60℃以下,避免固化; 
⑵注塑壓力:一般在20~70MPa范圍,而在封裝成型時(shí)為防止損壞封裝件,壓力應(yīng)控制在10MPa左右; 
⑶注塑時(shí)間:很快,最短可低至1秒; 
⑷模具溫度:通??刂圃?40~160℃,以保證滿(mǎn)模后快速固化; 
⑸固化時(shí)間:一般在15~60秒。 
⒌BMC(DMC)的壓鑄成型 
壓鑄成型是介于壓制和注塑之間的一種成型方法,又稱(chēng)為傳遞模塑、壓注或注壓成型,是將一定量的BMC(DMC)模塑料放入加料室進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi),滿(mǎn)模后再保壓、加熱,等制品完全固化定型后,開(kāi)模取出制品。 
壓鑄成型不適用于大型制品,適合加工結(jié)果復(fù)雜、開(kāi)孔、嵌件多、形狀凹凸多變的絕緣件、支撐件、結(jié)構(gòu)件等制品;另外用于塑封件,起到絕緣、防腐、防振的效果。 
BMC(DMC)的壓鑄成型工藝條件如下: 
⑴成型溫度:模溫120~150℃,預(yù)熱溫度比模溫低15~20℃,防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化; 
⑵成型壓力:比壓制成型高1.5~2.5倍,14~28MPa; 
⑶預(yù)熱時(shí)間:40~60秒/mm; 
⑷充模時(shí)間:10~30秒; 
⑸固化時(shí)間:10~30秒/mm。 


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